联轴器在机械传动中至关重要。选择时，需依据工作机与原动机的特性，计算所需传递的转矩、转速等参数，参考联轴器的许用转矩、转速范围进行初步选型。之后，还要针对所选联轴器的关键尺寸、强度等进行校核，确保其安全可靠运行。

　　一、联轴器的选型步骤

　　1. 确定工况条件传递扭矩（T）：根据功率和转速计算，T=9550×P/n（单位：N·m，P为功率kW，n为转速r/min）。转速（n）：实际工作转速。轴径（d）：两连接轴的直径（需匹配联轴器孔径）。位移补偿需求：轴向、径向、角向偏差（如对中误差）。环境因素：温度、湿度、腐蚀性、振动等。

　　2. 选择联轴器类型刚性联轴器：用于严格对中、无振动的场合（如凸缘联轴器）。挠性联轴器：补偿位移或减振（如梅花联轴器、齿式联轴器、膜片联轴器）。特殊类型：万向联轴器（大角度补偿）、安全联轴器（过载保护）。

　　3. 计算所需扭矩理论扭矩：T=9550×P/n计算扭矩：Tc =K×TK为工况系数（查表确定，常见范围1.2~3.0）。

　　4. 初选联轴器型号联轴器的额定扭矩Tn需满足：Tn≥Tc许用转速[n]需满足：[n]≥n轴孔直径范围需覆盖实际轴径（可调整锥套或键连接）。

　　二、联轴器的校核内容

　　1. 扭矩校核Tc=K×T≤Tn若Tn<Tc，需选择更大规格联轴器。

　　2. 转速校核n≤[n]高速场合（如n>3000r/min）需考虑动平衡和临界转速。

　　3. 位移补偿校核检查实际轴向位移Δx、径向位移Δy、角位移α是否在联轴器允许范围内。例如，梅花联轴器通常允许 Δx≤2mm，Δy≤1mm，α≤1

　　4. 疲劳强度校核（可选）频繁启停或交变载荷时，需校核联轴器的疲劳寿命。

　　5. 连接件强度校核螺栓剪切应力：τ=16T/πd3n≤[τ]（d为螺栓直径，n为螺栓数量，[τ]为许用剪切应力）键连接挤压应力：σp=2T/（d×l×h）≤[σp]（l为键长，h为键高）

　　三、示例计算

　　1.工况参数电动机功率P=30kW转速n=1480r/min轴径d=45mm轻微不对中（Δy=0.5mm），工作机为离心泵。

　　2.计算步骤理论扭矩：T=9550×30/1480≈193.7工况系数：查表取K=1.5（电动机+离心泵）。计算扭矩：Tc =1.5×193.7≈290.6初选联轴器：梅花联轴器LX3，额定扭矩Tn=315，许用转速 [n]=6000r/min，允许径向位移Δy=1mm。校核：Tc=290.6（合格）n=1480r/min≤[n]=6000r/min（合格）Δy=0.5mm≤1mm（合格）

　　四、注意事项

　　（1）对中误差过大会显著降低联轴器寿命，安装时需严格控制。

　　（2）高温或腐蚀环境需选用不锈钢或特殊涂层联轴器。

　　（3）频繁启停场合优先选择弹性联轴器（如梅花、轮胎式）。

　　通过以上步骤，可系统完成联轴器的选型与校核，确保其可靠性和经济性。